GB/T13448新彩鋼板標準對循環腐蝕鹽霧試驗和色差儀的新要求

新公布的GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法取代了GB/T 13448-2006版，老方法中，只有中性鹽霧，而在剛發布的GB/T 13448-2019中加了循環鹽霧(參照JASO M609）的要求，因此，企業需要對彩色涂層鋼板及鋼帶等做循環鹽霧試驗。

GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中對循環鹽霧的要求如下：

24 循環腐蝕試驗

24.1 通則

本方法適用于彩涂板在經過潮濕-鹽霧-干燥等特定循環試驗后的耐腐蝕性能的評定。

24.2 原理

試樣暴露在潮濕-鹽霧-干燥等特定試驗環境中,在規定的試驗周期后,測量其色差、光澤，評定其變色、失光、表面或邊部腐蝕狀況。

24.3 試驗裝置和材料

24.3.1 循環腐蝕試驗箱:配有一支或多支霧化噴嘴,1個鹽溶液貯存槽,1個空氣飽和器和1個無油無塵的空氣供給系統,使循環試驗中的鹽霧試驗步驟符合第21章的規定;可為循環試驗中的干燥試驗步驟提供相對濕度20%~30%的干燥空氣和相對濕度50%±20%的干燥空氣;具備試驗控制系統,可按照要求完成循環試驗。

24.3.2 劃線工具:在涂層上劃切割線用的小刀,刀角為30°,或由供需雙方商定。

24.3.3 pH 計或精密pH 試紙。

24.3.4 氯化鈉:分析純。

24.3.5 蒸餾水或去離子水:要求電導率不超過20 μS/cm。

24.3.6 氯化鈉溶液(50 g/L):稱取21.3.4規定的50g氯化鈉試劑,用蒸餾水溶解并稀釋至1000mL,使其混勻。配制的鹽溶液的pH,使其在6.5~7.2之間。pH 的測量可使用pH 計測量,也可使用精密pH 試紙檢測。溶液的pH 可用鹽酸或氫氧化鈉溶液調整。

24.3.7 鹽霧收集器:箱內至少放二個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。收集器推薦使用直徑為10cm 的長頸漏斗以及帶有刻度的量筒。

24.3.8 色差儀。

24.3.9 光澤儀。

24.4 試樣制備和試驗環境

24.4.1 試樣尺寸為75mm×150mm,試樣表面應平整、無油污、無損傷、邊緣無毛刺。同種試樣數量不少于3塊。

24.4.2 對試樣可進行以下3種方法的制備:

a) 平板試樣:試樣邊部用適當的材料(其耐蝕性應不低于試樣涂層的油漆或膠帶)進行封邊處理。）

b) 劃叉試樣:若要測定試樣劃傷部位腐蝕蔓延情況,試驗前在試樣中心部位用小刀劃一條與試樣長邊平行的單一直線,長度不小于50mm,或沿對角線方向劃二條交叉直線。劃線應劃透涂層,(可借助放大鏡檢查),劃線距邊部不小于30mm。

c) 切口試樣:若要測定試樣切口腐蝕情況,則試樣邊部不作封邊處理。

24.4.3 試樣在試驗室環境下至少放置24h后進行試驗。如有爭議時,應將待測試樣在溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%的環境中,至少放置24h后再進行試驗。

24.5 試驗步驟

24.5.1 按照第5章和第6章的試驗方法測定試樣的光澤和色差。

24.5.2 試樣與垂直方向成15°~25°放置,試樣擺放方式應能保證鹽霧自由地沉落到所有的試樣上。

24.5.3 根據用戶要求可設置不同循環試驗方法,推薦循環試驗方法見表2,也可采用協商的其他循環試驗方法。

24.5.4 反復21.5.3操作,將試驗連續進行至規定的時間(或循環周期)或規定的表面損壞程度。

24.5.5 試驗結束時取出試樣,用冷風吹干表面或用吸水紙吸干表面后,按照第5章和第6章的試驗方法測定試樣的光澤和色差。

Q-LAB 循環腐蝕鹽霧試驗箱Q-FOG CRH能滿足GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中對循環鹽霧的要求。

GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法對色差儀的要求

6. 3. 1  色差儀

6. 3. 1. 1  色差儀通常采用的幾何結構分為定向型和積分球型兩種。其中定向型幾何結構通常分為 45° /

0° 、 0° / 45° 和多角度色差儀等多種,積分球型幾何結構通常分為 d / 8° 和 8° / d 兩種。

6. 3. 1. 2  色差儀應能滿足在 CIE 標準光源和標準觀測條件下,測定試樣在 400nm~700nm 范圍內的

光譜數據。色差儀的幾何機構、標準光源、標準色度觀察者、顏色系統、計算用的色度坐標和檢測面積不

同,測得的色差值均會有差異。色差儀的幾何結構與設備選型有關,一旦選定色差儀的幾何結構則不可

變化;而標準光源、標準色度觀察者、顏色系統、計算用的色度坐標等檢測參數可通過色差儀數據處理系

統進行切換。

美國HunterLab 45° /0° 、 0° / 45° 和積分球型d / 8° 幾何結構色差儀滿足13448-2019的要求。